Kun asiakkaat ottavat meihin yhteyttä venttiiliautomaatioprojekteista, keskustelu alkaa usein vääntömomentista, ilmanpaineesta tai venttiilityypistä. Yllättäen toimilaitteen kotelomateriaali on harvoin ensimmäinen aihe pöydällä.
Olemme kuitenkin huomanneet jotain mielenkiintoista työskenneltyämme vuosia loppukäyttäjien, urakoitsijoiden ja järjestelmäintegraattoreiden kanssa. Kun projekti siirtyy suunnitteluvaiheesta varsinaiseen asennukseen ja huoltoon, toimilaitteen materiaalista tulee yhtäkkiä paljon tärkeämpi.
Yksi kysymys, jonka kuulemme nykyään useammin, on:
"Pitäisikö meidän valita alumiininen pneumaattinen toimilaite vai investoida raskaampaan ruostumattomaan teräsratkaisuun?"
Vastaus riippuu vähemmän spesifikaatioista, vaan enemmän toimintaympäristön todellisuudesta.
Monien tilojen edessä oleva haaste
Useita vuosia sitten työskentelimme urakoitsijan kanssa kunnallisen vedenkäsittelylaitoksen kunnostuksessa. Projekti sisälsi kymmeniä automatisoituja läppäventtiilejä, jotka asennettiin pumppausasemille ja suodatusalueille.
Aluksi painopiste oli kokonaan vääntömomentin laskennassa ja venttiilien mitoittamisessa. Mutta asennuksen aikana ilmeni käytännön ongelma.
Monet venttiileistä sijaitsivat korotetuissa putkitelineissä, joihin teknikot pääsivät vain vähän. Jokainen ylimääräinen laitekilo vaikeutti asennusta ja lisäsi huoltoaikaa tulevaisuudessa.
Insinööritiimi valitsi lopulta alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet useimpiin venttiiliasentoihin.
Ei siksi, että ne olisivat halvin vaihtoehto.
Ei siksi, että ne näyttivät paremmilta.
Mutta koska ne tarjosivat parhaan tasapainon suorituskyvyn, korroosionkestävyyden ja käsittelymukavuuden välillä.
Kuukausia myöhemmin, seurantakäynnillä-huoltohenkilöstö mainitsi, että toimilaitteen vaihto ja huolto vaativat huomattavasti vähemmän vaivaa verrattuna muualla laitoksessa käytettyihin raskaampiin vaihtoehtoihin.
Tämä on harvoin teknisissä esitteissä esiintyvä huomio, mutta sillä on suuri merkitys todellisessa{0}}toiminnassa.
Miksi paino on tärkeämpää kuin monet luulevat
Teoriassa toimilaitteen paino voi tuntua merkityksettömältä.
Käytännössä se vaikuttaa:
- Asennuksen tehokkuus
- Putken tuen vaatimukset
- Huollon saavutettavuus
- Kuljetuskulut
- Työntekijöiden turvallisuus huollon aikana
Projekteissa, joissa on satoja venttiilejä, pienetkin laitteiden painon alennukset voivat johtaa merkittäviin työvoiman ja asennusajan säästöihin.
Tämä on yksi syy, miksi alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet ovat tulleet yhä suositummiksi vedenkäsittely-, LVI- ja yleisissä teollisuusautomaatiojärjestelmissä.
Korroosionkestävyys ilman liiallisia kustannuksia
Toinen yleinen huolenaihe on korroosio.
Monet insinöörit olettavat automaattisesti, että ruostumaton teräs on ainoa ratkaisu ulkoasennuksiin. Vaikka ruostumaton teräs on epäilemättä suositeltu valinta erittäin aggressiivisiin ympäristöihin, se ei ole aina välttämätöntä.
Nykyaikaiset alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet käyttävät tyypillisesti eloksoituja alumiiniseoksia, jotka kestävät erinomaisesti säätä, kosteutta ja monia teollisuusympäristöjä.
Yhdessä Kaakkois-Aasian ulkoventtiiliautomaatiolaitteita koskevassa projektissa asiakas määritteli aluksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut toimilaitteet koko toimipisteelle.
Todellisten käyttöolosuhteiden tarkastelun jälkeen kävi selväksi, että useimmat venttiiliasemat olivat alttiina vain sateelle, auringonvalolle ja normaaleille ilmasto-olosuhteille syövyttävien kemikaalien sijaan.
Vaihtamalla korkealaatuisiin-alumiinisiin pneumaattisiin toimilaitteisiin asiakas pienensi projektin kustannuksia ja säilytti pitkän-luotettavuuden.
Useita vuosia myöhemmin toimilaitteet jatkavat toimintaansa normaalisti ilman merkittäviä korroosioon{0}} liittyviä ongelmia.
Alumiini ei tarkoita heikkoa
Tämä on ehkä yksi markkinoiden suurimmista väärinkäsityksistä.
Jotkut ostajat yhdistävät alumiinin kevyisiin kuluttajatuotteisiin ja olettavat, että se ei ole kestävä.
Kokemuksemme osoittavat päinvastaista.
Oikein suunnitellut alumiiniset toimilaitekotelot tarjoavat erinomaiset lujuus{0}}/-painosuhteet, ja ne pystyvät enemmän kuin käsittelemään vaativia teollisuusventtiiliautomaatiosovelluksia.
Itse asiassa monet ympäri maailmaa käytetyt hammastanko-pneumaattiset toimilaitteet perustuvat alumiinikoteloiden rakenteisiin, koska niissä yhdistyvät rakenteellinen jäykkyys ja valmistustarkkuudet.
Tuloksena on tasainen toiminta, tasainen vääntömomentti ja pitkä käyttöikä.
Kun alumiini ei ehkä ole oikea valinta
On tärkeää olla rehellinen asiakkaille.
Alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet eivät ole ihanteellinen ratkaisu kaikkiin sovelluksiin.
Ympäristöissä, joihin liittyy:
- Jatkuva altistuminen aggressiivisille kemikaaleille
- Offshore-öljy- ja kaasulaitteistot
- Äärimmäiset suolaruiskutusolosuhteet
- Voimakkaat mekaaniset iskuriskit
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pneumaattinen toimilaite voi tarjota paremman pitkäaikaissuojan-.
Tavoitteena ei ole myydä tiettyä materiaalia.
Tavoitteena on valita toimilaite, joka parhaiten vastaa todellista toimintaympäristöä.
Miten lähestymme materiaalin valintaa
WUXI XINMING AUTO-CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. suosittelee harvoin toimilaitetta, joka perustuu pelkästään luettelon spesifikaatioihin.
Sen sijaan kysymme kysymyksiä, kuten:
- Mihin toimilaite asennetaan?
- Kuinka usein se pyöräilee?
- Millaisia huoltomahdollisuuksia on saatavilla?
- Millaiset ympäristöolosuhteet se kohtaa seuraavan kymmenen vuoden aikana?
Nämä keskustelut paljastavat usein tekijöitä, jotka ovat paljon tärkeämpiä kuin pelkkä tietolomakkeiden vertailu.
Monissa venttiiliautomaatioprojekteissa alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet osoittautuvat käytännöllisimmäksi ja kustannustehokkaimmiksi{0}}ratkaisuksi, koska ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn ilman turhaa painoa tai kustannuksia.
Viimeisiä ajatuksia
Alumiinisen pneumaattisen toimilaitteen valinta ei ole vain materiaalipäätös.
Se on päätös asennuksen tehokkuudesta, ylläpidon mukavuudesta,{0}}pitkän aikavälin luotettavuudesta ja projektin kokonaistaloudellisuudesta.
Kokemuksemme mukaan tukemalla venttiiliautomaatioprojekteja eri toimialoilla, menestyneimpiä järjestelmiä ei aina rakenneta kalleimmista komponenteista. Ne on rakennettu komponenteista, jotka vastaavat todellisia käyttöolosuhteita.
Monissa sovelluksissa alumiiniset pneumaattiset toimilaitteet ovat juuri siellä loistavia.
